在现代工业生产中，超微粉碎机被广泛应用于各种材料的粉碎加工。然而，在进行超微粉碎之前，通常需要先进行微细粉碎工序。这一做法并非多余，而是有着重要的原因和意义。
　　
　　一、提高粉碎效率
　　超微粉碎机虽然能够将物料粉碎至非常细小的颗粒，但对于较大颗粒的物料，其粉碎效率会大大降低。通过先进行微细粉碎，可以将物料的颗粒尺寸减小到一定程度，使得粉碎机在处理时更加容易。微细粉碎后的物料颗粒较小，表面积相对较大，更容易受到粉碎机的作用力，从而提高了粉碎的效率。
　　例如，在处理矿石等坚硬物料时，如果直接使用粉碎机，可能需要耗费大量的时间和能量，而且还可能对设备造成较大的磨损。而先进行微细粉碎，可以将矿石破碎成较小的颗粒，再进入粉碎机进行进一步的加工，这样可以大大提高生产效率，降低能源消耗。
　　
　　二、保证产品质量
　　微细粉碎工序可以使物料的颗粒更加均匀，从而为超微粉碎后的产品质量提供保障。如果物料的颗粒大小差异较大，在超微粉碎过程中，可能会出现部分颗粒过度粉碎，而部分颗粒粉碎不充分的情况。这不仅会影响产品的粒度分布，还可能导致产品的性能不稳定。
　　通过微细粉碎，可以将物料的颗粒尺寸控制在一个相对较小的范围内，使得超微粉碎后的产品颗粒更加均匀。这样可以提高产品的质量稳定性，满足不同领域对超微粉体的严格要求。例如，在医药、食品等行业，对粉体的粒度分布和纯度要求非常高，微细粉碎工序可以为超微粉碎后的产品质量提供重要保障。
　　
　　三、保护设备
　　较大颗粒的物料在进入超微粉碎机时，可能会对设备的部件造成较大的冲击和磨损。而先进行微细粉碎，可以减小物料的颗粒尺寸，降低对设备的冲击和磨损。微细粉碎后的物料更加柔软，对粉碎机的刀片、磨盘等部件的磨损也会相应减小，从而延长设备的使用寿命。
　　此外，微细粉碎工序还可以去除物料中的杂质和硬颗粒，避免这些杂质对粉碎机造成损坏。例如，在处理含有金属杂质的物料时，先进行微细粉碎可以通过筛选等方式去除金属杂质，保护超微粉碎机的正常运行。
　　
　　四、适应不同的加工需求
　　在一些特殊的加工领域，可能需要对物料进行多次粉碎才能达到所需的粒度要求。微细粉碎工序可以作为超微粉碎的前置步骤，为后续的加工提供更加灵活的选择。根据不同的加工需求，可以调整微细粉碎的参数，控制物料的颗粒尺寸和分布，从而更好地满足超微粉碎的要求。
　　例如，在新材料的研发和生产中，可能需要对不同的物料进行不同程度的粉碎加工。通过微细粉碎工序，可以根据具体的需求对物料进行预处理，为超微粉碎提供合适的原料，从而实现对新材料性能的优化和调控。
　　
　　总之，超微粉碎机加工前进行微细粉碎工序是非常必要的。它可以提高粉碎效率、保证产品质量、保护设备以及适应不同的加工需求。在实际生产中，应根据具体的物料特性和加工要求，合理选择微细粉碎和超微粉碎的工艺参数，以实现高效、优质的粉碎加工。