传统工艺加工香辛料，即常温下进行粉碎，会出现两个问题：一是打滑，油脂较多的香辛料（如肉桂）更是如此，以致加工无法进行；
　　
　　二是发热，粉碎机为破碎颗粒而给予的能量转换为热量，并将热量部分传粉末由于芳香物质对温度的敏感性，在粉碎加工过程中往往由于温度的升高而使挥发性芳香物质受到损失，色香味都发生变化，影响产品质量。因此，如何既能保证粉碎效率又能保证香辛料品质是该行业的痛点。
　　
　　为了克服常温粉碎的缺点，在粉碎过程中采用循环空气或循环水的冷却方式，在一定程度上可降低粉碎物的温升。将干式粉碎改为湿式磨碎也是一种手段。
　　
　　近年来，低温粉碎技术，即利用液氮（LN2）作冷媒来将香辛料和粉碎机冷冻到所要求的温度后进行低温粉碎，从根本上解决了行业痛点，不仅提高了粉碎效率还保留了每单位质量体积香辛料中绝大部分化合物且有效地降低了加工成本。
　　
　　低温粉碎机又称冷冻粉碎机，指将冷却到脆化点温度的物质在外力作用下破碎成粒径较小的颗粒或粉体的过程，该技术可以保证被粉碎物质粉碎过程中组织成分不受破坏。
　　
　　低温粉碎机工作程序为：
　　
　　1、采用预冷料仓对物料进行预冷，预冷料仓安装精密液态气体装置，在液态气体气化过程中对物料强制冷却。
　　
　　2、螺旋式预冷器将已达到冷却催化的物料送入粉碎机腔中。
　　
　　3、旋转阀保证机器在低温环境下运转正常，冷媒再注入式补偿对物料粉碎过程中产生的热量相抵消，冷媒的注入量通过阀门调节，粉碎物料时产生的高压气流与冷媒失压膨胀的气体排除机腔。
　　
　　物料粉碎后所需要的细度顺着气流进入出料系统，较粗的物料在撞击到振动筛分器叶片反弹会粉碎机腔，达到粗步分级效果。
　　
　　4、出料牵引系统：采用空气牵引方式通过管道将经过主机粉碎的物料排出主机。
　　
　　5、内气流分级：通过鼓风机将物料连同膨胀气流送入外振动筛分器，调节筛分器转速，可达到预期细度。将过量的冷媒进一步回收，重复利用。